螺旋管道在資金投入前必須歷經嚴苛的理化檢驗。帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成鋼管后采用全自動埋弧焊焊補。成形前，帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。采用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩定運輸。

采用外控或內部控制輥式成形。每次鋼管頭三根要開展嚴苛的首檢規章制度，查驗焊縫的物理性能，有機化學成分，融合情況，鋼管工藝性能及其歷經無損檢測檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。