1）焊接電流對焊縫形成的影響

在某些其他條件下，隨著電弧焊接電流的增加，焊縫熔深和剩余高度增加，熔深寬度略有增加。原因如下：

1.隨著電弧焊接電流的增加，作用在焊件上的電弧力增加，電弧對接焊件的熱量輸入增加，熱源的位置向下移動，這有利于熱量向熔池的傳導并增加穿透深度。熔深是大約與焊接電流成正比的，也就是說，熔深D大約等于Km×I，其中Km是熔深系數（焊接電流增加100A導致焊接熔深達到的毫米數）。 （增加），這與電弧焊接方法，焊絲直徑，電流類型等有關。

2.電弧焊的芯線或焊絲的熔化速度與焊接電流成正比。隨著電弧焊焊接電流的增加，焊絲的熔化速度增加，并且焊絲的熔化量大致成比例地增加，但是熔化寬度增加較少，因此焊縫的殘余高度增加。

3.隨著焊接電流的增加，電弧柱的直徑增加，但是電弧滲入工件的深度增加，并且電弧點移動的范圍受到限制，因此熔化寬度的增加很小。氣體保護氬弧焊時的焊接電流如果焊接電流過高且電流密度過高，則很容易發生指尖刺入，特別是在焊接鋁時。

2）電弧電壓對焊縫形成的影響

在某些其他條件下，電弧電壓會增加，電弧功率會相應增加，而焊件的熱量輸入也會增加。電弧電壓的增加是通過增加電弧長度來實現的。電弧長度的增加使電弧熱源的半徑增加，電弧熱耗散增加，輸入焊件的能量密度降低，因此熔深減小，熔深增加。

同時，由于焊接電流是恒定的，因此焊絲的熔化量基本不變，從而減少了焊接補強。為了獲得合適的焊接結構，即保持合適的焊接結構系數φ，同時增加焊接電流，應適當增加電弧電壓，并要求電弧電壓與焊接電流之間具有適當的匹配關系，這在熔融電極電弧焊中更為常見。

3）焊接速度對焊縫形成的影響

在某些其他條件下，提高焊接速度將減少焊接熱量輸入，從而減小焊接寬度和熔深。由于每單位焊接長度的焊絲金屬沉積量與焊接速度成反比，因此也導致焊接強度降低。

焊接速度是評價焊接生產率的指標。為了提高焊接生產率，應提高焊接速度。但是，為了在結構設計中確保所需的焊接尺寸，在提高焊接速度的同時，還應相應地增加焊接電流和電弧電壓。這三個數量是相互關聯的。同時，有必要考慮到，當焊接電流，電弧電壓和焊接速度增加時（即大功率焊接電弧，高焊接速度焊接），有可能形成熔池和焊接缺陷。由于在熔池凝固過程中會產生咬邊和裂紋，因此在提高焊接速度方面存在局限性。

提示： 高頻直縫電阻焊鋼管（ERW鋼管）是由成形機形成的熱軋卷材，它利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應來加熱和熔化鋼卷的邊緣。管坯。在擠壓輥的作用下進行壓力焊接，以實現生產出的產品。

高頻電阻焊鋼管與普通焊管的焊接工藝不同。焊縫是通過熔化鋼帶體的基材而形成的，其機械強度優于普通焊管。外觀平整，精度高，成本低，焊接補強小，有利于3PE防腐涂料的涂裝。高頻焊縫鋼管和埋弧焊縫鋼管的焊接方法明顯不同。由于焊接是立即高速完成的，因此與埋弧焊相比，要確保焊接質量要困難得多。

ASTM A53 ERW鋼管是一種典型的碳鋼管。它主要用于輸送低壓/中壓的流體，例如石油，天然氣，蒸汽，水，空氣以及機械應用。