螺旋焊管的強度一般比螺旋焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的螺旋管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用螺旋焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分：A級鋼管(要求嚴格的有2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、（樁用螺旋焊縫鋼管）。

螺旋鋼管的出產技術可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑查驗，假定表面沒有照料裂紋后圓管要通過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發作，假定有許多的起泡發作闡明鋼管的質量達不到照料的標準。外觀上冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小，可是表面看起來比厚壁螺旋鋼管愈加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋螺旋鋼管的交貨情況一般是熱軋情況通過熱處理后進行交貨。熱軋螺旋鋼管在通過質檢后要通過作業人員的嚴峻的手藝挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是屢次的冷拔試驗，熱軋處理后要進行穿孔的試驗，假定穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷試驗，究竟貼上標簽、進行標準編排后放置到到庫房傍邊。