螺旋焊管和大口徑直縫焊管兩種，在基礎設備建設中得到了廣泛應用，彼此之間有著不同的生產工藝特色，因此具有許多不同的特色差異。公司分析總結出了兩者之間的區別，從強度分析， 大口徑螺旋焊管的生產工藝采用雙面埋弧焊，管體受力均勻，從而強度上要比大口徑直縫焊管高，并且能用相同寬度的原材料生產不同口徑較大的焊管。

而大口徑直縫焊管的生產工藝主要采用高頻焊，生產效率低，成本高，跟上者相比較為簡易。但相同長度的大口徑螺旋焊管與大口徑直縫焊管相對比，焊縫長度增加了40~80%，生產速度相對較慢。因此，大口徑焊管多采用雙面埋弧焊，較小口徑的焊管采用高頻焊。

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。螺旋鋼管根據客戶需要可以進行防腐處理，增加管體的使用壽命，節約企業的成本。低壓流體輸送用螺旋焊管產生多變化裂紋的原因是由于焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使奧氏體結晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界，當此晶界與有害雜質富集區重合時，往往會在拉應力作用下形成多邊化裂紋。防止多邊化裂紋的措施有加入可提高多邊化能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來不及形成，可以有效地避免產生多邊化裂紋;同時還應減少焊接過熱和焊接應力。螺旋鋼管廠能夠分為螺旋縫埋弧焊鋼管和螺旋縫高頻焊鋼管兩種。