鋼管通常根據生產方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。這次我們主要介紹螺旋焊接鋼管，即接縫鋼管。通過各種成型方法將管坯（鋼板和鋼帶）的生產軋制成所需的橫截面，然后通過不同的焊接方法焊接具有表面形狀和尺寸的管子，從而獲得鋼管。與無縫鋼管焊管相比，它具有很高的產品精度，特別是壁厚精度高，主要設備簡單，占地面積小。生產中的連續運行和靈活的生產功能。焊管從生產工藝上應分為三類：螺旋埋弧焊管（SSAW），縱向埋弧焊管（LSAW）。

1.螺旋鋼管（SSAW）的生產工藝大致如下：螺旋鋼管（SSAW）

的原材料是帶狀卷材，焊絲和助焊劑。在成型之前，對鋼帶進行矯直，修邊，刨邊，表面清潔，輸送和預翻邊處理。焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求。要求嚴格控制管道直徑，錯位量和焊縫之間的間隙。切割成單根鋼管后，每批鋼管的前三根必須經過嚴格的初始檢查系統，以檢查機械性能，化學成分，熔合狀態和焊縫表面。質量和無損檢查，以確保管道制造工藝合格，可以正式投入生產。

2.縱向埋弧焊管（LSAW）：

一般來說，LSAW鋼管是以鋼板為原料制成的。經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊和焊后擴徑成型焊管。LSAW管道由UO（UOE）形成。，RB（RBE），JCO（JCOE）等。

LSAW鋼管-JCOE

UOE縱向埋弧焊管成型工藝：

UOE LSAW鋼管成型工藝主要包括三個成型工藝：鋼板預彎，U型成型和O型成型。每個過程都使用特殊的成型壓力機按順序完成鋼板的邊緣預彎曲，U成型和O成型。三個過程，將鋼板變形為圓管，然后進行JCOE LSAW管成型過程：在JC0成型機上多次沖壓之后，將鋼板的上半部壓制成J形，然后將另一半壓制成鋼。將板壓成J形，形成C形，從中間壓成開放的“ O”形管。

JCO和UO成型方法的比較：

JCO成形是漸進壓力成形，它將鋼管的成形過程從UO成形的兩個步驟更改為多個步驟。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃痕。壁厚的尺寸范圍具有更大的靈活性，既可以生產大批量產品，也可以生產小批量產品。它可以生產大口徑高強度厚壁鋼管和小口徑大壁厚鋼管，特別是在生產高品質厚壁管材，特別是中小口徑厚壁管材時具有其他工藝無法比擬的優勢，可以滿足用戶對鋼管規格的更多要求。UO成型采用U和O雙壓成型。其特點是：容量大，產量高。通常，年產量可以達到300到100萬噸，適合于單一規格的批量生產。

3.直縫高頻焊管（ERW）：

直縫高頻焊管（ ERW焊管）是利用成形機和高頻電流的接近效應，通過成形機將熱軋卷材成形而形成的。加熱和熔化管坯的邊緣，并在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

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