三層聚乙烯（3PE）防腐涂料具有良好的耐腐蝕性、水蒸氣滲透性和力學性能，在石油管道工業中得到了廣泛的應用。鋼管端部的防腐層容易出現因腐蝕而翹曲的問題。

據分析，3PE防腐層鋼管在預留的聚乙烯層槽內打磨時，管端焊縫余高不補或不平度不補，會造成焊縫聚乙烯部分底部環氧粉末磨損。在露天長時間堆放防腐管的情況下，首先腐蝕焊道表面金屬，導致3PE防腐層翹曲。

避免3PE防腐層邊緣的措施有：

1.在不影響管口焊接的前提下，適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，防止因鋼管堆放時間長，導致管端金屬腐蝕而引起3PE防腐翹曲。

2.防腐管在露天長期存放時，應在管端加蓋，防止雨水沖刷，造成管端嚴重腐蝕。

3.管道施工周期長時，可在管端裸露金屬上涂可焊防銹漆，防止防腐管道在儲存過程中因腐蝕而被腐蝕。

4.嚴格控制管端預留端焊縫高度打磨質量。在焊縫處的聚乙烯槽外，環氧粉末保持在>20 mm的長度，以防止焊縫處的環氧粉末底部先被腐蝕，導致3PE防腐層翹曲。管端焊縫打磨應注意：

1） 從焊縫打磨開始到聚乙烯倒角，應有10-20 mm的聚乙烯平層，與管體焊縫高度相同，以保證管端聚乙烯溝槽擠壓粘接質量。

2） 焊縫返修后的殘余高度應盡可能接近管體，聚乙烯層倒角時不應有明顯的殘余高度，防止環氧粉末一起打磨。

3） 焊縫未完成端部與修整點過渡處的倒角也應與聚乙烯層的倒角相同（≤30°），使壓輥的壓力均勻地壓在聚乙烯層上。在頂部，防止聚乙烯層由于防腐層粘附在凹槽處而卷曲。

5.預留的環氧粉末涂料只能用于因腐蝕而延遲管道邊緣。國產管端聚乙烯溝槽加工采用鋼絲輪磨削，會損壞環氧粉末涂料。應使用機加工的凹槽代替，并限制刀口的底層，以控制刀具的深度，避免損壞環氧粉末涂層。