螺旋鋼管因其制造工藝成熟、成本較低,是流體輸送管道主要使用的一種鋼管。目前普遍采用連續成型、埋弧焊接的方法制造螺旋鋼管。成型方法有內承式和外抱式兩種。由于這兩種成型方法一般都是不足量成型,鋼管制造后有很大的殘余應力,降低了鋼管的承壓能力。成型連續的螺旋焊縫鋼管口徑大、長度長,為防腐施工帶來很多不利的因素,大口徑超長鋼管在防腐施工過程中的堆放、搬運、翻轉都會對涂層造成損傷；再加上惡劣的戶外施工條件、高附著力強耐蝕性的涂料的使用、高標準的防腐施工質量要求都為螺旋焊縫鋼管防腐的順利施工帶來考驗。以上各種因素都會降低螺旋焊縫鋼管的防腐質量。

為此,螺旋焊縫鋼管的防腐項目的質量管理是項目能否成功的重要一環,是一項值得研究的重要課題。螺旋焊縫鋼管防腐項目質量管理是由一系列的過程組成的,在項目質量管理中,“過程方法”可用來系統地識別、管理這些相互作用、相互關聯的過程。

本文以一批出口澳大利亞的螺旋焊縫鋼管的防腐項目為研究實例,采用“過程方法”分解了該項目質量管理的相互關聯的過程,分析了大口徑超長螺旋焊縫鋼管防腐項目質量管理特點和要求,制定出項目質量管理方案,跟蹤了關鍵環節的質量管理活動,運用多種質量工具對項目質量管理過程和結果進行了統計和分析,評估了項目質量管理方案的運行效果。并就項目質量管理方案實施過程中的薄弱環節,提出了一些切實可行的改進措施。