螺旋鋼管制造工藝:原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑在投資之前，他們必須經過嚴格的物理和化學測試。帶鋼的首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊焊接，鋼管卷好后采用自動埋弧焊進行補焊。在成形之前，帶鋼經過整平、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，以保證帶鋼的順利運輸。使用外部控制或內部控制輥成型。采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、邊緣錯位和焊縫間隙。內焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩定的焊接質量。所有焊縫均經在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋率。

如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，生產人員會隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件每批鋼管切割成單根鋼管后，都要經過嚴格的檢驗制度，對鋼管的力學性能、化學成分、熔化情況、表面質量進行檢查，并進行無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷痕跡的部位應進行人工超聲波和x光復查。如有缺陷，修復后應再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D型接頭所在的管道均通過x光電視或電影拍攝進行檢查。每根鋼管都經過水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數自動打印記錄管端加工是為了精確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊