焊接加工的螺旋鋼管饋送帶鋼進入焊管單元。通過多個輥軋制后，將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料。調整壓緊輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm，并使焊接接頭的兩端齊平。

1.如果間隙太大，將降低鄰近效應，渦流??熱將不足，焊縫的晶間接頭不良，導致不熔合或開裂。

2.如果間隙過小，則鄰近效應會增加，并且焊接熱量會過大，從而導致焊縫燒傷；否則，擠壓和軋制后的焊縫會形成一個深坑，這會影響焊縫的表面質量。

在將管坯的兩個邊緣加熱至焊接溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒以使彼此滲透并結晶，最后形成牢固的焊接。如果螺旋鋼管的擠壓力過小，則形成的共晶體數變少，焊接金屬強度降低，施加該力后會產生裂紋。如果擠壓力太大，熔融金屬將從焊縫中擠出。不僅降低了焊接強度，而且還會產生大量的內部和外部毛刺，甚至會引起諸如焊接重疊的缺陷。

螺旋鋼管的主要技術特點：

答：在成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面不產生劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高檔鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時。它具有其他進程無法匹配的優點，并且可以使用戶滿意。對螺旋鋼管規格有更多要求。

B.采用先進的雙面埋弧焊技術，可在最佳位置實現焊接，不易出現邊緣錯誤，焊接偏斜，熔透不完全等缺陷，易于控制焊接質量。

C.對鋼管進行100％的質量檢驗，使鋼管生產的整個過程得到有效的檢驗和監控，有效地保證了產品質量。

D.整條生產線的所有設備均具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現即時數據傳輸，由中央控制室控制生產過程中的技術參數。