對于傳統的油管焊接，質量難以控制，很難達到內部不允許的焊渣要求，但采用手工電弧焊的方法制作更高效、應用更廣泛的焊接襯墊來覆蓋。這樣焊接操作簡單，焊接操作簡單，不易出現氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，而且由于線路容量小，所以熱影響區小，變形小，有開裂的趨勢。

鎢極惰性氣體保護焊簡稱TIG（鎢極惰性氣體保護焊）焊接。由電極、工件基體和熱熔填充絲（如果使用填充絲）產生的鎢極電弧是在惰性氣體保護下的焊接方法。連續焊接時保護氣體由焊槍噴嘴噴出，電弧周圍形成保護層并與空氣氣體隔離，防止焊縫周圍鎢的熱影響區產生非常有害的影響，允許高質量焊接。

輸油管道焊接工藝：

TIG焊接優勢：

1） TIG焊可以焊接金屬等，氬焊區可以有效地與周圍空氣隔離，它不會溶解金屬，而且金屬也沒有反應。TIG焊工藝、電弧焊接及表面氧化膜自動去除。因此，其他焊接方法的成功易氧化易焊接、氮化、化學反應性、有色金屬、不銹鋼及各種合金。

2） 保護效果好，焊接質量高。Ar是最穩定的惰性氣體之一，它不與金屬反應，溶于液態金屬不產生氣孔，因而具有優良的保護性能。焊接過程基本上是一個簡單的金屬熔化結晶過程，焊接質量高。

3） 由于氬氣流對電弧的壓縮和冷卻，焊接應力和變形小，電弧熱集中且溫度高，可以保證焊根熔透，熱影響區接頭小，焊接變形和開裂傾向。特別適用于大型焊接鋼的空氣淬火傾向。

4） 鎢極電弧穩定，即使在較小的焊接電流（<10A）下仍處于穩定燃燒狀態，特別是對于薄板焊接材料。

5） 加熱線和填充線都可以控制，所以容易調節的熱量輸入可以焊接在不同的位置，也可以達到理想的噴焊側焊方式。

6） 由于焊絲不通過電弧，因此不會產生飛濺或焊接外觀。

7） 氬是單原子氣體，熱容小，熱效率低，熱耗大，電弧穩定燃燒非常有利，即使在小電流條件下和電弧長度下，電弧穩定，操作方便，焊接質量容易控制，管道焊接位置難全位置焊接。

TIG焊由于其焊接質量好、操作方便，近年來已成為電力公司在鍋爐受熱面管焊接安裝和維護中的常用方法。在現場維護條件下，焊接位置受空間限制。最常用的工藝方法是覆蓋整個表面的底涂層TIG焊SMAW或采用TIG焊。