根據制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態對其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難精確，并且波動范圍較大。
ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準確，波動范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是最先進的設備只能控制在±5?10％t之內。
ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。
ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質量是ERW鋼管的表面質量。熱軋卷的表面質量易于控制且質量高。因此，ERW鋼管的表面質量要比無縫鋼管好得多。

4.卵形

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝。鋼管的原料組成，輥的冷卻條件和冷卻狀態對其外徑有很大的影響，因此難以精確地控制外徑并且波動范圍較大。
ERW鋼管：采用冷彎成型，因此外徑控制準確，波動范圍小。

5.拉伸試驗

無縫鋼管和ERW鋼管的抗拉性能指標符合API標準，但無縫鋼管的強度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強度指標處于最佳狀態，可塑性指標比標準高33.3％。原因是通過微合金冶煉，爐外精煉，控制冷軋和控制軋制來保證ERW鋼管原材料熱軋卷的性能。無縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，這很難保證強度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW鋼管的原材料，熱軋卷，在軋制過程中具有極高的精度，可確保卷材各部分的性能均勻。

7.晶粒尺寸

ERW鋼管熱軋卷的原料由寬而厚的連鑄坯料制成，具有較厚的細晶粒表面凝固層，無柱狀晶體區域，收縮和孔隙率，小組成偏差和結構緊湊；在隨后的軋制過程中，受控冷軋和受控軋制技術的應用進一步確保了原材料的晶粒尺寸。

8.防塌測試

ERW鋼管是由于其原材料和制管工藝的特點。其壁厚均勻性和橢圓率遠遠優于無縫鋼管，這是抗塌陷性能高于無縫鋼管的主要原因。

9.沖擊試驗

由于ERW鋼管基材的沖擊韌性是無縫鋼管的幾倍，因此焊縫的沖擊韌性是ERW鋼管的關鍵。通過控制原料中的雜質含量，切邊的高度和方向，成型邊的形狀，焊接角度和焊接速度，加熱功率和頻率，焊接擠壓量，中頻抽出溫度和深度，空冷截面長度和其他工藝參數可確保焊縫的沖擊能達到母材的60％以上。如果進一步優化，則焊接沖擊能量可以接近基礎材料，以實現無縫性能。

10.爆破試驗

ERW鋼管的爆破試驗性能遠高于標準要求，這主要是由于ERW鋼管的壁厚均勻性和外徑均勻所致。

11.平直度

無縫鋼管是在塑性狀態下形成的，管端的平直度很難用單尺（連續軋制的3至4倍尺）控制；ERW鋼管經過冷加工，并且在減小直徑的狀態下具有在線矯直功能。另外，由于是無限次，所以直線度更好。

12.10,000米尺外殼的鋼材消耗

ERW鋼管的壁厚均勻，可以忽略其壁厚公差。無縫鋼管壁厚差的控制精度極限為±5％t，一般控制在±5-10％t。為了確保最小壁厚可以滿足標準要求和性能，只能通過適當增加壁厚來解決該問題。因此，在相同規格，相同重量的套管中，ERW鋼管比無縫鋼管長5-10％，甚至更多，這使10,000米套管的鋼材消耗減少了5-10％。 。即使價格相同，ERW套管實際上也可以為用戶節省5-10％的購買成本。

總結一下：

就當前的國內外情況而言，使用起來更加無縫。由于ERW當前的套管鋼等級只能控制在最高的K55，因此，如果鋼等級更高，中國就沒有這種生產能力。就目前的ERW市場而言，日本的生產設備和生產仍用于生產套管。該過程可以達到一定水平，但只能生產到N80。如果要生產P110或更高的鋼種，目前很難，因此ERW只能用于表面套管。