螺旋焊管焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質量。焊接電流過大，可以提高生產率，并使熔透深度增加，但易出現咬肉、焊瘤等缺陷，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現焊瘤，弧長增加，焊接電流過小，焊透深度減小，易出現未焊透、熔合不良、家夾渣、脫節等缺陷。在制作螺旋鋼管時經常出現錯邊的現象，這樣就降低了生產效率，所以很有必要預防這一現象的發生。

造成鋼管錯邊的最主要因素是鋼帶的鐮刀彎，在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。這樣就嚴重影響了鋼管的質量，所以觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。再是不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時容易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

Q235B國標螺旋鋼管將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。其規格用外徑壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋焊接鋼管生產廠家焊接工藝：從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。

而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。螺旋焊接鋼管的力學性能是保證鋼材終使用的性能，主要取決于鋼材的化學成分和熱處理的制度，不同用途的鋼管熱處理的方法是不同的，檢測的方法也是不同的，螺旋焊接鋼管的拉伸強度、屈服點、斷面收縮率等都是可以用公式計算出來的，另外的不同用途的鋼管的截面形狀也是不同的。