雙埋弧焊直縫鋼管是1940年發明的一種新的焊接方法，它與手工焊接的場所和正面相同或有防渣保護，但這種殘留物不是電極涂層，而是熔化的焊劑。

助焊劑系統由一個裝滿焊劑的漏斗組成，該焊劑通過管道輸送到要焊接的前端。第二個區別是不是電極，電線，因為電線可以連續發送到；焊條，我們燃燒的焊條必須有焊條頭給扔，并停止運轉，然后換焊條。

焊絲更換后，用送焊絲和租用焊絲的方法，送給連續焊絲，連續送入焊絲，覆蓋著顆粒狀的助焊劑，在電弧的點燃下可以熔化，焊絲，底座材料和焊劑的熔化和蒸發部分構成了空腔內的電弧，電弧在空腔內穩定燃燒，故稱為埋弧焊。電弧被埋在腔體內。

雙埋弧焊的優點

首先：它是完全自動化的。

第二：它是在埋弧焊下進行的，其熱交換和防護性能比較強，焊接質量比較高；

第三：埋弧焊埋在焊劑下面的電弧，因此可以利用大電流，高焊接效率，最近正在進行的我國西氣東輸工程。

管道是高強度鋼，這種管道的預制段首先在工廠內部進行，然后到現場進行現場焊接，焊接過程是利用這種管道在工廠進行埋弧焊，埋弧焊焊接已發展成雙絲埋弧焊以及多絲埋弧焊，以進一步提高效率。