在加工螺旋管成型時，預彎曲和定徑是非常重要的步驟。

由于管坯的回彈尺寸會影響鋼管的內在質量，因此在此我們采用預彎曲來解決此問題。另一方面，追求精度是決定鋼管質量的重要參數，因此在整個過程中不可避免地要進行定徑。

上述步驟最終將有助于獲得理想的鋼管毛坯。

現在讓我們深入了解具有630 * 3肋的鍍鋅螺旋鋼管的埋弧焊的形成過程和特性。

埋弧焊的原理過程

埋弧焊是利用熱能。請注意與手動焊條電弧焊的區別-在埋弧焊中，焊絲是裸露的；沒有涂層。

埋弧焊實際上是預先鋪好的待焊接焊劑。埋弧焊絲首先伸入焊劑中，然后在焊劑下方形成電弧。如此描述了埋弧焊的形成過程，以使焊絲正確地接觸目標工件。

按下啟動按鈕后，焊絲和工件立即通電，焊絲返回。退出時，電弧點燃；焊接車前進；焊絲連續向下輸送；電弧保持在助焊劑層下燃燒，并且在電弧下方形成焊池。

圍繞電弧，焊劑熔化并形成空腔。然后空腔和熔池繼續前進，熔池后面的金屬凝固形成連續的焊縫。由于此過程是在磁通量下執行的，因此我們無法用肉眼看到它-可以通過X射線攝影看到。

螺旋鋼管采用自動埋弧焊技術，大大提高了生產效率，減少了生產輔助時間，節省了更換焊條的時間。此外，焊接條件清潔且無飛濺，節省了清潔時間。最后，我們還獲得了卓越的焊縫質量。

機控自動焊接技術也為螺旋??焊管廠的交貨提供了必要條件，從而保證了大型螺旋鋼管的生產時間，因此該生產系統仍在廣泛使用。

進入更多細節

承壓流體主要用于X46焊管作為管坯，通常在一定溫度下呈螺旋形形成。用于雙面埋弧焊，主要用于螺旋縫焊鋼管設備以及壓力流體的輸送。鋼管承受壓力的能力很強，焊接性能也超出正常水平。經過各種復雜的科學檢查和實驗，其使用情況相對安全可靠。鋼管的實心直徑大，傳輸效率高，可以有效地，大幅度節省管道鋪設的成本。它主要用于輸送石油和天然氣的管道。

常規的低壓流體輸送主要用于熱軋鋼卷管坯，通常用于指定溫度的螺旋模塑。高頻搭接焊法通常用于一般低壓流體輸送螺旋焊縫的高頻焊接鋼管，螺旋焊鋼管的焊接。

熱軋鋼帶用作管坯，通常采用螺旋模壓成型，由雙面埋弧焊或高頻焊接鋼管制成。它通常用于民用建筑結構，碼頭和橋梁的基礎樁鋼管。

一般的低壓流體輸送是用于熱軋鋼帶卷管的。埋弧焊鋼管的常溫螺旋成型通常使用雙面自動埋弧焊，或用于水，氣，空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送的單面焊接方法。

壓力流體的輸送是基于用于管坯的熱軋鋼帶，常溫螺旋成型以及用于壓力流體傳遞螺旋縫高頻焊接鋼管裝置的高頻搭接焊方法。該鋼管具有很強的耐壓能力和優良的可塑性，在焊接和加工中具有良好的便利性。它通常用于鋪設連接石油，天然氣等的管道。