螺旋埋弧焊管的生產、成形和焊接是同時進行的，所以焊接質量的穩定性好壞與成形密不可分。成型縫起起落落，“傾倒”，外緊外松內緊，局部錯邊節距偏移，擠厚側板，漏切、波浪、毛刺及斜角不規則孔隙率，導致反面及焊縫咬邊、燒損、氣孔、熔渣等缺陷形成。因此，我們發現有必要及時調整成型不穩定性。

國外焊劑對螺旋埋弧焊管焊縫形狀的影響和控制焊劑的質量和化學成分、粘度、堆積密度、粒度和堆積高度等因素密切相關。

焊劑組分的化學成分和粘度對焊縫有很大的影響。雖然各廠家焊劑均符合GB/T 5293-1999標準，但由于其配方不同，其冶金性能和工藝性能也不盡相同。在選擇的時候，我們可以觀察、測試、分析和比較，選出最好的人。焊劑的選擇應確保您具有良好的冶金和工藝性能，穩定的電弧渣具有合適的熔點、粘度和表面張力，焊縫良好，易于除渣，并產生較少的有毒氣體。

焊劑一般認為粘度小，能提高熔渣的流動性，使焊縫成形良好。高粘度焊劑導致焊縫無波紋，但成型缺陷。當使用的焊料熔點特別低時，焊劑熔化能力越大，熔池表面壓力越大，造成氣體沉淀困難，氣體集中在下方的熔渣中，使焊縫不穩定。為了獲得良好的焊接效果，電弧室周圍的熔渣厚度要向右，隨著溫度的變化粘度要適中。