直縫高頻電阻焊管（ERW Pipe）和無縫鋼管之間的最大區別在于，ERW有焊縫，這也是ERW鋼管質量的關鍵。由于國際上，尤其是在美國多年的不懈努力，現代ERW鋼管的生產技術和設備已使ERW鋼管的無縫性成為一個相對令人滿意的解決方案。有人將ERW鋼管的無縫性分為幾何無縫性和物理無縫性。

幾何無縫性是為了消除ERW鋼管的內部和外部毛刺。由于內部毛刺去除系統和切削工具的結構的不斷改進和完善，大中直徑鋼管中的毛刺去除得到了更好的處理。內部毛刺可控制在-0.2mm?+ 0.5mm范圍內。物理無縫性是指焊縫的內部金相結構與母材之間的差異，這會導致焊縫區域的機械性能下降，需要采取措施使其均勻一致。ERW鋼管的高頻焊接熱處理在管坯邊緣附近產生溫度分布梯度，并形成特征區域，例如熔化區，半熔化區，過熱結構，歸一化區域，不完全歸一化區域和火災區域。其中，由于焊接溫度高于100℃而形成的過熱區結構，奧氏體晶粒急劇長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相。另外，溫度梯度的存在會引起焊接應力。這樣，焊接尺寸的機械性能低于母村的機械性能。

物理無縫化是通過焊縫的局部常規熱處理過程進行的，即使用中頻感應加熱裝置將焊縫區域加熱到AC3（927°C），然后執行長度為60m的空冷過程速度為20m / min，必要時進行水冷。這種方法的使用達到了消除應力，軟化和細化結構，改善焊接熱影響區綜合機械性能的目的。到目前為止，世界上先進的ERW裝置一般都采用這種方法來加工焊縫，并取得了良好的效果。優質的ERW鋼管不僅不能區分焊縫，而且焊縫系數達到1，實現了焊縫面積與母材的匹配。

同時，ERW鋼管具有以熱軋卷板為原料的優點，均勻的壁厚可控制在正負0.2mm左右。鋼管的兩端符合美國AP1標準或GB / T9711.1標準。貨物等優勢。近年來，各種天然氣管道網絡項目和天然氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管道網絡的主要管道材料。