5油3布防腐鋼管具有耐壓高，不易受損，施工技術老到，各種管件配套完全，可靠性高的利益，多年來一直是油田集輸工程中運用量大的管材。但是，因為現在油田開發已進入到高含水期，油層污水對管道的腐蝕十分嚴峻。據統計，油田油氣集輸中金屬管道的均勻腐蝕速度在1.0～1.7mm/a，若在必定溫度和壓力的效果下，點腐蝕的速度可達13～14mm/a，即使經過內涂特定涂料防腐處理外加瀝青防腐的鋼管，腐蝕依然很嚴峻，一般狀況下新管線運用半a后就會出現穿孔，需求不斷的打補修理，嚴峻地影響了油田的出產。

在管道安全泄壓設備中，直縫焊管的安全泄壓設備標明管道在工作進程中出現的或許超出了正常的作業壓力。設置安全泄壓設備（如安全閥，盤等）的目的，是在超出正常作業的系統壓力的狀況下，能自動開釋壓力，使設備，管路系統的硬件保護。直縫焊管的規劃壓力不得低于安全泄壓設備設定壓力。

環氧煤瀝青5油3布防腐鋼管制造和運用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后運用。開桶運用后的剩余涂料，有必要密封保存。涂層應無缺、均勻，涂裝道數和厚度應符合規劃要求。設備和管道常用防腐蝕涂料的技術目標應符合本規范附錄D的規矩。涂裝前表面處理與檢查表面處理前，應按本規范第3.2.2條確認待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應按規范的要求實行。表面除銹，可選用下列方法：干噴射法宜選用石英砂為磨料，以0.4～0.7MPa清潔單調的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，環氧煤瀝青是A、B雙組分熱固性材料，運用時在適宜溫度下按比例將環氧樹脂A組分和瀝青B組分混合均勻，參與規矩級配的集料拌合均勻，然后再運送至鋪裝場所，終究進行攤鋪和壓實。從環氧煤瀝青A和B組分混合至環氧煤瀝青混合料攤鋪和壓實的時間即為適用期。適用期的長短對環氧煤瀝青混合料的初始馬歇爾安穩度、后期固化及鋪裝質量有著十分明顯的影響，直接聯系到敞開交通的時本品不含或含有微量溶劑。