大口徑螺旋鋼管是指以鋼帶卷為原料的螺旋管，經常進行熱擠壓成型，兩線雙面埋弧焊（dsaw）工藝自動焊接而成，原材料是帶鋼的體積，焊絲，焊劑。輸入要經過嚴格的物理和化學測試。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊和自動埋弧焊軋入鋼管。

在成型之前，鋼帶要通過展平，切割，修整，修邊，運輸以及彎曲的側面清潔。電接點壓力表控制輸送機兩側的壓缸壓力，以確保帶材的順利輸送。外部控制或內部控制輥成型。焊縫間隙控制裝置要滿足焊接要求，確保焊縫間隙，直徑；錯位和焊縫間隙得到嚴格控制。內焊和外焊林肯焊機，采用單絲或雙絲埋弧焊，焊接規格穩定。焊接完成后的焊縫線超聲波損傷檢查應確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率達到100％。

大口徑螺旋管原因的錯誤方面：大口徑螺旋鋼管生產時，經常發生錯誤的方面；它的影響有很多因素，在實際生產中，它常常使鋼管從干燥的不良方面降到超差的降級。分析大口徑螺旋管錯誤的原因及必要的預防措施。

1，帶材外傾角是造成鋼管錯邊的主要因素。螺旋焊管的成形，帶鋼外傾角會繼續改變成形角度，導致焊縫間隙發生變化，導致焊縫開闊，甚至取錯邊。嚴重影響鋼管的質量，因此通過控制垂直軋輥使圓盤切去連續去除一部分彎度并形成角度的控制和校正，從而觀察到鋼帶卷退繞的弧度。生產過程中減少帶材外傾角的有效途徑是生產反面。

2，由于形狀和尺寸精度較差而未修整帶鋼頭尾對接，很容易造成帶鋼硬邊錯誤彎曲而引起。

3，鋼帶頭和尾部對接焊接時如果不正確處理焊接金屬，可能會造成較大的反面。

4，帶鋼邊緣狀況不佳是造成反面的另一個重要原因。