內外環氧煤瀝青防腐鋼管表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa2級，hao達到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽赏福ū韺雍∮?%），環氧煤瀝青五油三布防腐鋼管，清除表面疏松物質，呈現平整堅實的表面。配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，渭南環氧煤瀝青防腐鋼管，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，加強級環氧煤瀝青防腐鋼管，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用）。

常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環境氣溫穩定在零下8℃以下，應使用超低溫膠（氣溫較低時，固化時間太長是環氧煤瀝青的da缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝）。各種定型膠組成不同，不能混用。在低溫環境條件下施工、低溫成膜過程，溶劑揮發遲緩，涂層不易充分逸出溶劑，增大了高分子鏈間的自由體積，從而導致腐蝕因子穿透涂膜，使涂層耐蝕性下降。如果殘留的溶劑是親水性的醇、醇醚、酮等，則涂膜的抗水性能會明顯下降。反應性涂料（如環氧、聚氨酯等），低溫會使反應不充分（由于涂膜內髙分子運動困難，活潑基不能充分碰撞）即使部分反應，待涂膜的玻璃化溫度近于環境溫度時，很難進一步反應，形成不了性能良的涂膜。

何況溶劑揮發不充分，又殘留有活潑基因（如胺基、基），從而降低了涂膜的抗水性能。環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，環氧煤瀝青防腐鋼管，工程實測表明，環氧煤瀝青防腐鋼管價格，用環氧煤瀝青外加陰極保護。