螺旋鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。 加工后的鋼管在直徑和壁厚鋼管的尺寸和規格范圍上具有較大的靈活性，尤其是在生產高檔厚壁鋼管，尤其是大直徑厚壁鋼管時，具有其他技術無法比擬的優勢，能夠滿足用戶對鋼管規格的更多要求。采用內外焊(精焊)前預焊工藝，可在*處實現焊接，不易出現邊緣錯位、焊接偏差、未焊透等缺陷，焊接質量易于控制；整體機械擴徑可以有效提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內應力的分布狀態，避免應力腐蝕造成的損傷，有利于現場焊接施工。

對鋼管進行9項100%質量檢驗，有效檢測和監控鋼管生產全過程，有效保證埋弧焊鋼管產品質量；整條生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現實時數據傳輸。中控室收集生產過程中的技術參數和質量指標。它具有承壓能力高、阻力小、耐低溫、耐腐蝕、安裝維護方便的優點，越來越受到石油天然氣、泥漿運輸、城市建設等行業的歡迎。

螺旋鋼管的原材料到達工廠后，首先要進行的是鋼板的拉伸試驗。一般來說，拉伸測試是將原材料拉至它們即將斷裂時所承受的應力。鋼板屈服到一定程度后，由于內部晶粒的重新排列，其抗變形能力再次提高。雖然此時變形發展迅速，但原材料檢測設備是一臺萬能材料試驗機，但它只能隨著應力的增加而增加，直到應力達到*值。 拉伸試驗一方面檢查原材料的質量，另一方面確保自己生產的螺旋鋼管的質量?，F在一些原材料供應商正在定價，導致質量急劇下降，直接導致螺旋鋼管的質量得不到保證，甚至影響公司的聲譽。因此，制造商必須進行測試并嘗試。 針對目前螺旋鋼管生產的高標準要求，各生產廠家都大大改進了生產設備。為了使國標螺旋鋼管的生產合格率提高到98%以上，必須使用先進的設備。作為先進設備，必須配備銑邊機，因為目前我國螺旋鋼管的焊接是雙面埋弧焊。為了保證理想的焊接效果，銑邊機起著不可估量的作用。銑邊機的主要工作是修整原材料的兩面。二是將焊接處做成有利于焊接的V形。螺旋鋼管自動埋弧焊氣孔少、焊接熔透率高、夾雜物少，給螺旋鋼管的維修工人帶來了極大的方便。螺旋鋼管外表面基本無焊接缺陷，無錯邊。