卷管在生產過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現象，即晶體中一列或若于列原子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形成一個應力集中區，這種現象也稱位錯。

因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有單一奧氏體組織中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保卷管表面光亮，消除殘余應力，獲得單一的奧氏體組織，生產高品質卷管，必須實施在線光亮固溶處理方法。

卷管在650℃-850℃區間，會發生Σ相的脆變，通常以針狀片狀形式出現在奧氏體晶內或晶界上，使塑性、韌性、強度大大降低，在450℃-850℃又是卷管晶間腐蝕敏感區，其實質是處于該溫區的金屬晶粒內過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，并沿晶界析出，導致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能，將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時，經保溫，鋼中的碳化物也得到充分溶解，然后急速冷卻，避免鋼在450℃-850℃區間停留，這樣即可防止Σ相和晶間腐蝕出現，又不使碳化物沿奧氏體晶界析出，即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織。