熱浸鍍鋅（galvanizing），??又稱熱浸鍍鋅鋼管，它是一種有效的防腐金屬，主要用于金屬結構設施的各個領域。

將銹鋼浸入液態鋅中熔化約500℃，鋼構件附著在鋅層表面，從而起到防腐蝕的目的。

熱浸鍍鋅工藝

完成酸洗-洗滌-加幫助浴-干燥-懸掛電鍍-冷卻-制藥-清潔-拋光-完成熱浸鍍鋅，通過熱浸鍍鋅的古老方法進行熱浸鍍鋅的方法自1836年就誕生了，法國用于工業熱鍍鋅，已有140年的歷史。然而，在過去的三十年中，熱鍍鋅工業伴隨著冷軋鋼帶的快速發展和大規模發展。

隨著工業的發現，熱浸鍍鋅鋼管產品已被應用到許多領域，熱浸鍍鋅具有防腐使用壽命長的優點，以廣泛的適應性的殺菌處理方法非常流行。被廣泛應用于電力塔，通訊塔，鐵路，道路保護，燈桿，船舶部件，建筑鋼結構部件，變電站附屬設施，輕工行業。

原理

熱浸鍍鋅鐵片清洗干凈，然后進行溶劑處理，浸入液態鋅，鐵中干燥后，與熔融鋅反應生成鋅合金層，其工藝流程：脫脂-洗滌-酸洗-熔劑-干燥-熱浸鍍鋅-分離-冷卻鈍化。

鍍鋅合金層主要取決于鋼化學成分的硅含量的厚度，鋼的鋼表面截面積大小的粗度，鋅鍋的溫度，鋅的浸入時間，冷卻速度和冷變形。

熱鍍鋅的優勢

• 低成本加工：熱浸鍍鋅防銹的成本比其他油漆涂料的成本低；
• 耐用：在農村環境中，標準的熱浸鍍鋅鐵銹厚度可以保持50年或更長時間，而無需修補；標準的熱浸鍍鋅防銹層可以在市區或近海地區保持20年，而無需修補；
• 可靠性好：與鋼的鍍鋅層通過冶金結合成為鋼表面的一部分，因此涂層持久性更可靠；
• 涂層的韌性：鋅涂層形成特殊的冶金結構，這種結構能承受運輸和使用中的機械損傷；
• 全面保護：鍍層零件每個零件都可以鍍鋅，即使在凹槽，尖角和隱藏處也可以得到充分保護；
• 節省時間和精力：鍍鋅過程比其他涂層施工方法更快，并且可以避免安裝后現場需要的刷涂時間。

規格

與具有同等防腐蝕性能的有機涂料相比，熱浸鍍鋅涂料相對更容易指定。熱浸鍍鋅的英國，歐洲和國際標準是BS EN ISO 1461，該標準規定了相對于鋼截面厚度要應用于鋼的最小涂層厚度，例如，截面尺寸大于6 mm的鋼結構應具有最小鍍鋅涂層厚度為85 μm。